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缠绕膜热封压力不均的原因有哪些?

发布时间:2020-11-11人气:3

热封在拉伸缠绕膜中是常见的一种方法,热封强度是验证产品质量的评判规范之一,除了温度,热封的压力也是有必定的规则的,在生产中我们需求压力适中,均匀。这样热封的效果才会好,但是在生产中。有时候总是会呈现压力不稳定的状况,那么影响缠绕膜热封压力不均都有哪些原因呢?

1.热封刀变形

热封刀一般选用传热性能好的铝或铜材制成,这两种材料材质都比较软,所以在装置热封刀时,假如拧紧固定螺丝的方法不对,会构成热封刀受力不均匀,在频繁换刀之后,就构成热封刀变形,因此,装置热封刀时应当选用正确的装置方法。


2.热封刀机加工精度低

    热封刀机加工精度低会构成热封刀表面不平,这样在热封过程中,就会构成热封压力不均匀,然后影响缠绕膜包装袋的热封强度。


3.热封刀表面粘脏或有伤


热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤,同样会构成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时整理,就会影响热封强度。因此,换刀时必定要趁热将热封刀上的树脂整理干净。


4.硅胶皮的硬度和弹性

硅胶皮的质量是确保热封压力均匀的最重要的条件,因此,硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长期作业后,假如呈现破损或橡胶老化失掉弹性就无法确保热封中的压力均匀,并且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡,严重影响热封强度。因此,在选用硅胶皮时,必定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为:热封铝箔袋时,硬度为HS70;热封一般材料时,硬度为HS50一HS60。

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